车间现场清洁清场制度范文七篇

【篇1】车间现场清洁清场制度

　一、目的为规范生产各部门的室内外卫生管理、设备卫生管理，特制定本规定。本规定适用于生产各部门的室内外及设备日常卫生清理工作。

二、卫生要求 

1、卫生包干车间主任负责对卫生工作进行划分，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，各班组长和车间主任进行监督、检查和考核。

2、室内卫生

2.1按照卫生标准要求每班对其室内卫生清扫一遍。

2.2地面

无灰尘、无垃圾、无死角。

2.3墙壁（角）和天花板无蛛网、无死角。

2.4墙面无手印脚印等印迹。

2.5门窗明亮干净、无积灰。

2.6桌凳保持干净。

2.7操作平台上不准放置与操作无关的物品。 

2.8操作室内的仪表柜、仪表盘、按钮箱、空调、消防器材保持清洁。 

2.9操作室内工具箱、事故柜内外整洁，做到开箱知数。

3室外卫生 

3.1按照卫生标准要求每天对其室内卫生清扫一遍。

3.2室外所有工器具按照定制放置的规定执行，并保持洁净。 

3.3室外所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净。

3.4室外地面无积水、无垃圾。

3.5室外公路卫生洁净，路牙石下无尘土。

3.6辖区内绿化带整洁，无垃圾。 

3.7室外电缆沟、地沟盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无杂物。 

3.8所有警示牌、告知牌、标示牌、宣传栏等保持清洁。

3.9工作中产生的垃圾，必须放入车间临时存放袋、箱中，每班下班前将生产区域的垃圾清理出车间。

3.10、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

3.11各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。 

3.12产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。

3.13当班未完成的室外现场物料要堆放整齐。

4、设备卫生 

4.1室内设备卫生按照标准要求每班擦拭清理一遍，包括所有设备管线、线路。

4.2室外设备卫生按照标准要求每周擦拭清理一遍。

4.3设备见本色、无积灰、无油污、无结疤、无泄漏. 

4.4设备地脚及基础干净、无结疤。 

4.5油面镜要清晰。

4.6安全罩上无积灰、安全网内无杂物。

4.7设备周围地坪干净、无杂物。

三、检查与考核

1、车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。

2、安全科每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关车间进行处罚。

四、记录各车间要根据实际情况，详细制定的岗位的卫生范围及具体要求。

【篇2】车间现场清洁清场制度

1、要求当班对责任机台及正在生产机台卫生进行打扫。

2、每周不定时对各工段卫生情况进行抽查，各工段要维持好。

3、当天白班卫生保持好，中班班长义务协助白班搞好现场管理工作，且中班接班后发现不到位的地方及时处理。

4、车间地面灰尘较多，每班负责拖一遍。机器表面不得用水冲洗，防止水冲进机器的配电箱，要用湿布头搽。

5、交接班时交班人对工作台上下进行整理，垃圾清理干净，地面进行打扫，每班下班后将各班产生的垃圾拉到垃圾站，接班班长负责监督。

6、卫生打扫要求机台四周地面的卫生要干净、整洁，没有垃圾、油迹、水迹；机台底下要求打扫干净，没有杂物；上料梯要干净，没有粉尘、垃圾；机器的可见部位没有灰尘、原料，对于停机状态的机台包括机器顶盖要打扫干净等。

7、设备：模具等设备的摆放保养，工作完毕现场的设备回收等。

执行细则：

1、按照卫生要求，周一、周四上午9点准时检查各个工段卫生情况，检查出现问题，扣除问题工段负责人1分/项。

2、每周检查通报各个工段卫生情况，月底汇总各个工段得分情况，前两名按顺序分别奖励100.50元，后两名处罚40.80元。

【篇3】车间现场清洁清场制度

1目的

为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。

2适用范围

适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。

3职责

3.1车间主任、车间副主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。

3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。

3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更-衣室、卫生间等。

4管理要求

4.1卫生包干制度

4.1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。

4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。

4.2现场卫生管理

4.2.1地面、墙面、固定物清洁

4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

4.2.1.2墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。

4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。

4.2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。

4.2.1.5桌凳保持干净，物品堆放整齐。

4.2.1.6水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

4.2.1.7现场目视牌保持清洁、无污迹。

4.2.1.8楼梯通道畅通。

4.2.1.9车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

4.2.1.10厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。

4.2.2设备清洁

4.2.2.1生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。

4.2.2.2设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁内外清洁、无污渍。

4.2.2.3不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。

4.2.2.4设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

4.2.3工具、材料清洁、整理

4.2.3.1工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。

4.2.3.3衡器的托底（盘）、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。

4.2.3.4未用的.原料、辅料及时清理、堆放整齐。

4.2.3.5各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。

4.2.3.6产品包装（塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。

4.2.3.7卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。

4.2.3.8饮用水杯保持干净，放在指定位置。

4.2.3.9文件资料摆放整齐、无杂物。

4.2.4废品、垃圾清理

4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（二小时一次）。

4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。

4.3人员卫生管理

4.3.1健康检查及培训

4.3.1.1新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗；在职员工必须每年定期进行体检。

4.3.2个人行为规范

4.3.2.1员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。

4.3.2.2员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。

4.3.2.3员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

4.3.2.4生产人员上班前，须在更-衣室换穿工作服，戴工作帽；调配人员按规定着装和带好其他防护用品（如粉未生产时戴口罩），然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。

4.3.2.5在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗；到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。

4.3.2.6车间生产人员（外来人员）进入黄色区域（调配生产区域），必须按规定佩戴好工作服、口罩；进入红色区域（内包装区域）必须二次更-衣、消毒，方可进入。

4.3.2.7员工外出办事在更-衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。

4.3.2.8非生产人员原则上不得进入车间；如果必须进入，有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理；其他人员进入车间必须经生产副总审批。

4.3.2.9车间员工下班时，须在更-衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。

4.3.2.10工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。

4.3.2.11禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃东西。

4.3.2.12严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。

4.4生产流程卫生控制

4.4.1车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。

4.4.2均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。

4.4.3调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。

4.4.4纯净水贮水箱每月清洗一次。

4.4.5软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍。

4.4.6经管道灌装的产品，灌装口不得加滤布进行灌装，每批产品包装完毕，必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。灌装称量后随即盖上塑桶盖，以防瞬间异物落入产品。任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。

4.4.7标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁，外包装工负责包装物（瓶、桶、袋、标签、纸箱）的清洁，确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签，严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。

4.4.8生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖；生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。

4.4.9产品包装和成品储存等工序分开，防止前后工序相互交叉、污染。

4.4.10生产操作区（包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施）不定时清洗，保持清洁；调香锅在产品包装完后立即冲洗干净；

4.5检查与考核

4.5.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。

4.5.2公司办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。

【篇4】车间现场清洁清场制度

1.目的

为使生产场所卫生状况符合GMP要求，结合公司生产车间实际，特制定本制度。

2.适用范围:

本制度适用于公司生产车间现场卫生工作..

3.责任部门:

生产车间.

4.一般生产区清场清洁工作

①班前清场清洁工作：检查上一班次清场,清洁效果.

②生产前,对生产场所、设施、设备、工器具等进行整理,整顿,清扫,与工作无关的物品及时清出现场.保证生产现场整洁,有序.如上一班次有剩余物料,核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理.

③班后清场清洁工作：生产结束后,对生产现场,设备进行清理,清洁.如有剩余物料,核实数量后记录,标识清楚存放于指定位置交下一班次处理.

5.洁净区的清场清洁工作

⑴班前清场清洁工作：检查上一班次清场,清洁效果.

⑵对洁净区设备,设施,工器具进行清洁,消毒,保持洁净完好.

⑶每天需清洁,消毒的:固定设备,设施,工器具的外表面;1.5米以下墙壁内表面及地面;接触产品的工器具.

⑷每周需清洁,消毒的(规定每周日统一进行清洁,消毒):

可拆卸设备,设施,工器具的内表面;墙壁内表面全部.

⑸每月需清洁,消毒的(规定每月28日统一进行清洁,消毒):屋顶.

⑹如上一班次有剩余物料,核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理.

⑺班后清场,清洁工作

⑻对落地粉进行收集,装袋后从传递窗送出洁净区.

⑼整理包装膜及内包装材料,捆扎后从传递窗送出洁净区.

⑽用专用洁具对洁净区的1.5米以下墙壁内表面及地面,设备,洗消设施,更衣设施进行清扫,清洁.

⑾将设备,容器,工具,洁具等清洗干净,按定置管理要求放置于各自的存放区域.

⑿对未使用完的包装材料从传递窗送出洁净区并装入纸箱,用胶带封口后放置于包才存放区,正确标识.

⒀如有剩余物料,核实数量后记录,标识清楚存放于指定位置交下一班次处理.

⒁在下水道口放消毒剂.

⒂将换下的工作服以及工作鞋放入指定的消毒柜消毒.

6.由班长对本班制度的执行情况进行检查,发现问题及时纠正.

【篇5】车间现场清洁清场制度

1、车间内的地面保持平整，无破损开裂的地坪。破损处要及时维修。

2、随时保持上、下水通畅。

3、及时更换修理照明设备，以随时保持车间、库房内的良好照明。

4、无菌包装车间里应设有紫外线无菌灯，并在停机无人员工作时保持开启状态。（紫外线灯以一立方不得少于1.5W为准，高度不得超过1.5米）。

5、所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面或已被污染的潮湿的表面上。

6、生产过程中应避免大面积冲水工作，必要时也尽可能放低喷头近距离冲洗，以减少水滴四溅，保持周围环境干燥。

7、生产和原料包材贮存区内的地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管道等应保持清洁，无尘土、无积水，任何碎屑和溅洒的液体应立即清扫干净；废料、垃圾等应随时处理，移至远离这些区域指定地点堆放。

8、原料包材贮存区应保持干燥、无积水、无堆积的尘土。

9、所有的原料包材及成品都遵守“先进先出”的原则。

10、定期检查存放的成品，及时去除破包产品。

【篇6】车间现场清洁清场制度

第一条生产纪律

1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条操作规程

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

第五条设备管理与维修

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

【篇7】车间现场清洁清场制度

　　生产车间安全管理制度

　　1.生产车间内严禁吸烟;

　　2.生产人员必须按照工作要求着装;

　　3.生产人员须按照作业指导书要求按正确的方式操作工具、仪器、设备;

　　4.生产人员严禁随意接配电源线，根据各部门的需要，应由专职人员进行操作;

　　5.遇紧急状态，应先关闭危险动力，切断电源;

　　6.生产车间内严禁跑跳、打闹等行为;

　　7.下班前，生产人员须将本工位工具、仪器、设备的电源关好;

　　8.下班前，生产人员须将工具、生产材料放于指定位置，以免遗失;

　　9.每日下班前须将本车间门窗锁好。

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